由惠生以EM+PC模式承建，為中石油獨山子石化公司新建100萬噸/年乙烯工程項目新建裝置之一。項目所在地位于中國新疆維吾爾自治區(qū)克拉瑪依市獨山子區(qū)。

采用美國Univation公司的UNIPOL氣相流化床工藝專利技術。裝置規(guī)模為年生產能力60萬噸，小時生產能力75噸。裝置設有兩條生產線，單線年生產能力為30萬噸，小時生產能力為37.5噸。裝置的操作彈性為60-110%。該裝置可生產高、中、低各種密度的聚乙烯產品，共引進87個產品牌號。

在信息化管理方面采用Marian、EDMS等先進的軟件信息平臺，實現了項目建設期間各關聯方信息適時共享，保證了高效的辦公效率；在項目實施全過程始終執(zhí)行惠生倡導的綠色施工和以培訓、引導式教育為主的HSE管理理念，對合作伙伴采取激勵為主的人性化管理，實現項目資源合理利用、有機結合、高效運作。

該項目于2007年3月28日正式開工，2009年6月15日實現中交，累計實現300萬安全人工時。2009年8月12日，裝置二線化工投料開車，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，8月13日產出合格粒料。

由惠生以EM+PC模式承建，為中國石油撫順石化公司擴建80 萬噸/年乙烯工程新建裝置之一。項目所在地位于中國遼寧省撫順市東洲區(qū)。

采用美國S&W公司的專利技術：裂解爐為USC 型管式裂解爐（7+1）；急冷油塔、急冷水塔、堿洗塔采用進口的波紋塔盤；裂解氣壓縮采用五段壓縮，分離系統(tǒng)采用雙塔前脫丙烷、前加氫、低壓乙烯塔與乙烯壓縮機構成開式熱泵、深冷分離采用了S&W公司最新的專利技術HRS（熱集成精餾系統(tǒng)）等先進的工藝技術。

該項目于2009年4月30日正式開工，2009年12月30日完成主要大件設備吊裝，2012年7月20日實現中交。

本項目裂解爐設計產能年產乙烯20萬噸，重3689.6噸，高53.31米，是世界范圍內實現整體模塊化建造和運輸的單體最大規(guī)模液體原料裂解爐，也是國內至今單臺產能規(guī)模最大的乙烯裂解爐。惠生工程僅用5個月就完成了首臺裂解爐的模塊化設計、建造和總裝，為浙江石化如期投產贏得先機，獲得業(yè)主的高度認可。

裂解爐整體模塊化建造是一個公司綜合實力的體現，EPC的協同效應非常明顯，從項目策劃、方案選擇、材料管理、長周期設備采購、建造工藝、海工專業(yè)配合、運輸協調等一系列內容都需科學組織周密籌劃，整合各方資源從總體上把握成本、質量、進度的關系，方能保證項目安全可靠的執(zhí)行。